應用案例
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電子束蒸發鍍膜技術對化學鋼化玻璃蓋板強度的影響是一個涉及材料科學、力學性能與界面工程的復雜問題。以下從作用機制、實驗數據、工藝優化等方面進行系統分析:1. 電子束蒸發鍍膜對玻璃強度的作用機制(1) 表面應力場重構化學鋼化玻璃特性:通過K?-Na?離子交換形成表面壓應力層(通常500-800MPa,深度30-100μm),是強度的主要來源。鍍膜引入的影響:熱應力:電子束蒸發時局部高溫(鋁蒸發源約1500℃)可能導致表面微區退火,降低壓應力10-15%。本征應力:Al?O?等硬質薄膜通常呈現200-
查看詳情在真空卷繞蒸發鍍膜機上實現透明氧化鋁(Al?O?)薄膜的沉積,需要解決高溫蒸發、氧化反應控制、卷繞均勻性等核心問題。以下是具體實施方案及關鍵技術要點:1. 工藝方案設計(1) 蒸發源選擇蒸發方式適用性分析推薦方案電子束蒸發可蒸發高熔點材料(Al?O?熔點2050℃),但易產生噴濺需加裝離子束輔助電阻蒸發成本低但難達到Al?O?蒸發溫度(需1800℃)不推薦磁控濺射雖非蒸發鍍膜,但可兼容卷繞系統(需改造靶材布局)備選方案最終選擇: 采用電子束蒸發+等離子體輔助反應沉積(PAR),在蒸發鋁的同時通入
查看詳情光刻膠勻膠機(又稱旋涂機)是半導體制造、微納加工及光電器件制備中的關鍵設備,其核心功能是在基底表面形成厚度均勻、無缺陷的光刻膠薄膜。以下是其典型應用案例及技術細節的深度解析:1. 半導體制造中的高精度圖形化(1) 集成電路(IC)制造應用場景:硅晶圓上的光刻膠旋涂(150-300mm晶圓)工藝參數:轉速:500-6000 rpm(依膠厚需求調整,如i-line膠厚1μm需3000rpm)加速度:1000-5000 rpm/s(防止邊緣堆積)膠厚均勻性:≤±1%(300mm晶圓內)案
查看詳情磁控濺射技術在微顆粒表面實現均勻鍍膜是當前表面工程領域的研究熱點,尤其在催化劑載體、3D打印粉末、藥物緩釋顆粒等應用中具有重要價值。但由于顆粒的幾何特性(曲率、尺寸分布)和運動狀態(團聚、流態化)的復雜性,傳統平面鍍膜工藝面臨巨大挑戰。以下是該領域的研究進展與仿真方法的系統性總結:1. 微顆粒鍍膜的核心難點(1) 幾何效應陰影效應:顆粒間相互遮擋導致鍍膜不均勻(尤其高長徑比顆粒)。曲率依賴:球面沉積時膜厚分布服從余弦定律,邊緣區域易變薄。尺寸分散性:粒徑差異(如10μm vs. 100μm)導致
查看詳情磁控濺射技術制備ITO(氧化銦錫)鍍膜玻璃是目前工業上獲得高性能透明導電薄膜的主流方法,廣泛應用于顯示、光伏、建筑玻璃等領域。以下是其制備工藝、性能調控及典型應用的詳細分析:1. ITO鍍膜玻璃的特性ITO(In?O?:Sn)是一種n型半導體材料,具有以下核心性能:高可見光透過率(85%,波長550nm);低電阻率(可低至10?? Ω·cm);優異的機械強度與化學穩定性;近紅外反射與紫外吸收特性。2. 磁控濺射制備ITO鍍膜的關鍵工藝(1) 靶材選擇氧化物靶(In?O?-SnO?):常用比例90
查看詳情磁控濺射鍍膜技術在(Cr,Ti,Al)N涂層上的應用廣泛且效果明顯,尤其在提升工具、模具和機械部件的耐磨性、耐腐蝕性及高溫穩定性方面表現突出。以下是其具體應用和技術特點的詳細分析:1. (Cr,Ti,Al)N涂層的特性(Cr,Ti,Al)N是一種多元氮化物涂層,通過調整Cr、Ti、Al的比例可優化性能:高硬度(通常20-35 GPa):TiN和AlN的貢獻增強耐磨性。抗氧化性(可達1000°C):Al形成致密的Al?O?氧化層。低摩擦系數:Cr的加入改善潤滑性。耐腐蝕性:Cr元素提供類似不銹鋼的
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